ARTYKUŁ ORYGINALNY
Rola systemu zarządzania pomiarami i wyposażeniem pomiarowym w przemyśle zbrojeniowym
Więcej
Ukryj
1
MESKO S.A., Skarżysko-Kamienna, Polska
2
Wojskowa Akademia Techniczna, Warszawa, Polska
Data publikacji online: 30-09-2024
Data publikacji: 30-09-2024
NSZ 2024;19(3):85-106
SŁOWA KLUCZOWE
STRESZCZENIE
Cel badań i hipotezy/pytania badawcze:
Celem artykułu jest przedstawienie cząstkowych wyników badań eksperymentalnych dotyczących wpływu niepewności pomiarowych na sprawdziany używane na różnych etapach produkcji wyrobów. Autorzy odpowiedzą na pytania problemowe:
- Jaki wpływ na wynik pomiaru ma zmiana wzorca, zmiana operatora wykonującego pomiar oraz warunki środowiskowe?
- W jaki sposób wyniki pomiarów sprawdzianów wpływają na odbiór wyrobów?
Sformułowano hipotezę badawczą: przypuszcza się, że warunki i sposób wykonywania potwierdzeń metrologicznych sprawdzianów oddziałują na jakość i bezpieczeństwo produkowanych wyrobów.
Metody badawcze:
W celu sprawdzenia wpływu wybranych wielkości niepewności pomiaru na wynik pomiaru przeprowadzono eksperyment badawczy, w którym wykonano pomiary 10 sprawdzianów szczękowych z użyciem dwóch wzorców i dwóch operatorów oraz wykonano pomiar w dwóch różnych temperaturach. Dodatkowo porównano wpływ temperatury na płytki wzorcowe (które są głównym wzorcem dla sprawdzianów szczękowych) za pomocą dwóch płytek wzorcowych: stalowej i ceramicznej o wartości nominalnej 100 [mm] z płytką wzorcową klasy K, korzystając z komparatora dwuczujnikowego. Przeprowadzono także analizę świadectw sprawdzeń płytek wzorcowych (zewnętrznego i aktualnego), zestawiając wyniki błędu długości środkowej. Ostatnim elementem była analiza założeń rysunkowych dla sprawdzianu gwintowego pierścieniowego oraz przeciwsprawdzianu M14x0,75-6h wraz z porównaniem na realnych obiektach badawczych.
Główne wyniki:
Przeprowadzone badania potwierdzają zasadność stosowania warunków laboratoryjnych przy wykonywaniu potwierdzeń metrologicznych sprawdzianów, gdyż w zależności od wymaganej tolerancji i rodzaju sprawdzianu suma wszystkich niepewności pomiaru może znacząco wpłynąć na jego status oraz na odbiór wyrobu. Sprawdziany są rodzajem wzorca, którego pomiar odbywa się często przez wciskanie – organoleptycznie. W zależności od operatora zarówno sprawdzian, jak i wyrób może być różnie klasyfikowany, stąd najlepszym rozwiązaniem byłoby zastosowanie nowoczesnych urządzeń elektronicznych, gdyż wynik pomiaru podawany jest automatycznie. W ten sposób pomiar jest bardziej wiarygodny, można wykluczyć zarówno błąd ludzki, jak i zawodność systemu.
Implikacje dla teorii i praktyki:
Szacowanie niepewności pomiaru wiąże się z dodatkowymi kosztami: zwiększeniem personelu oraz innych obostrzeń. Jak wskazują przeprowadzone eksperymenty, jest jednak niezbędne do stosowania w praktyce. Szersze ujęcie tego problemu będzie przedmiotem dalszych badań.
REFERENCJE (19)
1.
AQAP 2110, 2016. AQAP 2110:2016 – Wymagania NATO dotyczące zapewnienia jakości w projektowaniu, pracach rozwojowych i produkcji. Wydanie D, Wersja 1.
2.
FIGARSKI, J., 2016. Przemysł zbrojeniowy motorem postępu w normalizacji i kontroli jakości wyrobów, Studia Ekonomiczne, Prawne i Administracyjne, nr 3, s. 61-73.
3.
JAKUBIEC, W., WOJTYŁA, M., 2013. Wybrane aspekty metrologiczne nadzorowania wyposażenia pomiarowego do GPS, [w:] Matuszek, J., Gregor, M., Micieta, B. (red.), Metody i techniki zarządzania w inżynierii produkcji, Bielsko-Biała: Wydawnictwo Naukowe Akademii Techniczno-Humanistycznej w Bielsku-Białej.
4.
KLIMEK, D., 2018. Structural Changes in the Polish Arms Industry, Prace Komisji Geografii Przemysłu Polskiego Towarzystwa Geograficznego, vol. 32, nr 3, s. 144-156.
5.
ŁAGOWSKI, E., JASIŃSKA, J., 2022. Ewolucja systemów zarządzania jakością, Warszawa: Wojskowa Akademia Techniczna.
6.
MESKO S.A., 2024. Materiały zakładowe MESKO S.A.
7.
OIB, 2022. Zakres akredytacji OiB nr 2/MON/2022 – Załącznik 15.
8.
PN-EN ISO 10012, 2004. PN-EN ISO 10012:2004 – Systemy Zarządzania Pomiarami – Wymagania dotyczące procesów pomiarowych i wyposażenia pomiarowego.
9.
PN-EN ISO 3650, 2000. PN-EN ISO 3650:2000 Specyfikacje geometrii wyrobów (GPS) – Wzorce długości – Płytki wzorcowe.
10.
PN-EN ISO 9001, 2015. PN-EN ISO 9001:2015 – Systemy Zarządzania Jakością – Wymagania.
11.
PN-ISO 1502, 1998. PN-ISO 1502:1998 Gwinty metryczne ISO ogólnego przeznaczenia – Sprawdziany i sprawdzanie.
12.
PN-ISO 2859-1, 2003. PN-ISO 2859-1:2003 Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Część 1: Schematy kontroli indeksowane na podstawie granicy akceptowanej jakości (AQL) stosowane do kontroli partii za partią.
13.
POPIEL, H., 2009. Integracja systemów zarządzania, [w:] Gonciarski, W., Zaskórski, P. (red.), Wybrane koncepcje i metody zarządzania początku XXI wieku, Warszawa: Wojskowa Akademia Techniczna.
14.
STĘPIEŃ, L., BORKOWSKI, J., 2010. Wpływ warunków eksploatacji na stan techniczny amunicji, Problemy Techniki Uzbrojenia, nr 39, s. 7-14.
15.
ŚWIDERSKI, A., 2007. Postępowanie z procesami pomiarowymi w systemach zarządzania jakością, Pomiary, Automatyka, Kontrola, vol. 53, nr 1, s. 18-21.
16.
TERENOWSKI, H., 2010. Szacowanie niepewności pomiarów, Problemy Techniki Uzbrojenia, nr 39, s. 77-84.
17.
USTAWA, 2006. Ustawa z dnia 17 listopada 2006 r. o systemie oceny zgodności wyrobów na potrzeby obronności i bezpieczeństwa państwa (Dz.U. 2022 poz. 747).
18.
ZAWIŁA-NIEDŹWIECKI, J., 2013. Zarządzanie ryzykiem operacyjnym w zapewnieniu ciągłości działania organizacji, Kraków – Warszawa: edu-Libri.
19.
ŻEBROWSKI, A., 2016. Zagrożenia i bezpieczeństwo przemysłu zbrojeniowego u progu XXI wieku (wybrane aspekty), [w:] Kopeć, R., (red.), Przemysł zbrojeniowy. Tendencje, perspektywy, uwarunkowania, innowacje, Kraków: Wydawnictwo Naukowe Uniwersytetu Pedagogicznego.