ORIGINAL PAPER
The role of the measurement and measurement equipment management system in the arms industry
More details
Hide details
1
MESKO S.A., Skarżysko-Kamienna, Polska
2
Wojskowa Akademia Techniczna, Warszawa, Polska
Online publication date: 2024-09-30
Publication date: 2024-09-30
NSZ 2024;19(3):85-106
KEYWORDS
ABSTRACT
Research objectives and hypothesis/research questions:
The aim of this paper is to present partial results of an experimental study on the influence of measurement uncertainty on gauges used at different stages of product manufacture. The authors will answer the problem questions:
- What effect does a change in the standard, a change in the operator performing the measurement and environmental conditions have on the measurement result?
- How do the results of gauge measurements affect the perception of products?
A research hypothesis was formulated: it is assumed that the conditions and method of performing metrological confirmations of gauges have an impact on the quality and safety of manufactured products.
Research methods:
In order to check the effect of selected measurement uncertainty magnitudes on the measurement result, a research experiment was conducted in which 10 jaw gauges were measured using: two gauges, two operators, and the measurement was performed at two different temperatures. In addition, the effect of temperature on gauge blocks (which is the main standard for jaw gauges) was compared using two gauge blocks: steel and ceramic with a nominal value of 100 [mm] with a grade K gauge block using a two-sensor comparator. An analysis of the gauge block check certificates (external and current) was also carried out, compiling the results of the center length error. The final element was the analysis of drawing assumptions for the ring thread gauge and M14x0.75-6h counter gauge, along with a comparison on real test objects.
Main results:
The study confirms the validity of using laboratory conditions when performing metrological confirmations of gauges, since, depending on the required tolerance and type of gauge, the sum of all measurement uncertainties can significantly affect its status and the acceptance of the product. Gauges are a type of standard, the measurement of which is often done by pressing – organoleptically. Depending on the operator, both the gauge and the product can be classified differently, hence the best solution would be to use modern electronic devices, where the measurement result is given automatically. In this way, the measurement is more reliable, both human error and system unreliability can be excluded.
Implications for theory and practice:
Estimating measurement uncertainty comes at an additional cost: increased personnel and other restrictions. However, as the experiments indicate, it is necessary for practical use. A broader treatment of this problem will be the subject of further research.
REFERENCES (19)
1.
AQAP 2110, 2016. AQAP 2110:2016 – Wymagania NATO dotyczące zapewnienia jakości w projektowaniu, pracach rozwojowych i produkcji. Wydanie D, Wersja 1.
2.
FIGARSKI, J., 2016. Przemysł zbrojeniowy motorem postępu w normalizacji i kontroli jakości wyrobów, Studia Ekonomiczne, Prawne i Administracyjne, nr 3, s. 61-73.
3.
JAKUBIEC, W., WOJTYŁA, M., 2013. Wybrane aspekty metrologiczne nadzorowania wyposażenia pomiarowego do GPS, [w:] Matuszek, J., Gregor, M., Micieta, B. (red.), Metody i techniki zarządzania w inżynierii produkcji, Bielsko-Biała: Wydawnictwo Naukowe Akademii Techniczno-Humanistycznej w Bielsku-Białej.
4.
KLIMEK, D., 2018. Structural Changes in the Polish Arms Industry, Prace Komisji Geografii Przemysłu Polskiego Towarzystwa Geograficznego, vol. 32, nr 3, s. 144-156.
5.
ŁAGOWSKI, E., JASIŃSKA, J., 2022. Ewolucja systemów zarządzania jakością, Warszawa: Wojskowa Akademia Techniczna.
6.
MESKO S.A., 2024. Materiały zakładowe MESKO S.A.
7.
OIB, 2022. Zakres akredytacji OiB nr 2/MON/2022 – Załącznik 15.
8.
PN-EN ISO 10012, 2004. PN-EN ISO 10012:2004 – Systemy Zarządzania Pomiarami – Wymagania dotyczące procesów pomiarowych i wyposażenia pomiarowego.
9.
PN-EN ISO 3650, 2000. PN-EN ISO 3650:2000 Specyfikacje geometrii wyrobów (GPS) – Wzorce długości – Płytki wzorcowe.
10.
PN-EN ISO 9001, 2015. PN-EN ISO 9001:2015 – Systemy Zarządzania Jakością – Wymagania.
11.
PN-ISO 1502, 1998. PN-ISO 1502:1998 Gwinty metryczne ISO ogólnego przeznaczenia – Sprawdziany i sprawdzanie.
12.
PN-ISO 2859-1, 2003. PN-ISO 2859-1:2003 Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Część 1: Schematy kontroli indeksowane na podstawie granicy akceptowanej jakości (AQL) stosowane do kontroli partii za partią.
13.
POPIEL, H., 2009. Integracja systemów zarządzania, [w:] Gonciarski, W., Zaskórski, P. (red.), Wybrane koncepcje i metody zarządzania początku XXI wieku, Warszawa: Wojskowa Akademia Techniczna.
14.
STĘPIEŃ, L., BORKOWSKI, J., 2010. Wpływ warunków eksploatacji na stan techniczny amunicji, Problemy Techniki Uzbrojenia, nr 39, s. 7-14.
15.
ŚWIDERSKI, A., 2007. Postępowanie z procesami pomiarowymi w systemach zarządzania jakością, Pomiary, Automatyka, Kontrola, vol. 53, nr 1, s. 18-21.
16.
TERENOWSKI, H., 2010. Szacowanie niepewności pomiarów, Problemy Techniki Uzbrojenia, nr 39, s. 77-84.
17.
USTAWA, 2006. Ustawa z dnia 17 listopada 2006 r. o systemie oceny zgodności wyrobów na potrzeby obronności i bezpieczeństwa państwa (Dz.U. 2022 poz. 747).
18.
ZAWIŁA-NIEDŹWIECKI, J., 2013. Zarządzanie ryzykiem operacyjnym w zapewnieniu ciągłości działania organizacji, Kraków – Warszawa: edu-Libri.
19.
ŻEBROWSKI, A., 2016. Zagrożenia i bezpieczeństwo przemysłu zbrojeniowego u progu XXI wieku (wybrane aspekty), [w:] Kopeć, R., (red.), Przemysł zbrojeniowy. Tendencje, perspektywy, uwarunkowania, innowacje, Kraków: Wydawnictwo Naukowe Uniwersytetu Pedagogicznego.